本报讯　记者吴永生报道：争妍化工的烘房设备是用电大户，原有设备能耗大、成本高，该公司投入160万元，将40台烘箱全部改造成热风循环干燥箱，从而达到温度的均匀性，改造后的烘箱产量增加了一倍，缩短一半的烘烤时间，节电、节汽各50%，每年减少能耗76万元。争妍颜料化工有限公司通过6项技术革新，实现了循环生产，每年节能降耗400余万元。

    争妍化工公司在开发新品的同时，注重技术改造，把节能降耗作为公司可持续发展的大事来抓。该公司成立了节能降耗信息小组，将技术改造运用于产品生产的各个环节，通过技术攻关，在原材料的节约和替代上下大力气。公司实施了烘箱技改、压滤工艺改造、制冰设备改造、蒸汽余热回收、节煤技改、节水示范等6个项目，不仅实现了循环生产，而且每年节约成本400余万元。

    面对原材料金属铜粉一路上涨，争妍公司组成技术攻关小组，对起催化作用的铜粉在反应过程中进行有效保护，减少铜粉表面有机物的覆盖，确保铜粉多次循环利用，通过反复试验，取得技术突破，每吨产品节约铜粉600公斤，全年节约材料240万元。

    颜料生产的漂洗工序是高耗水环节，每吨需漂洗近36小时，平均耗水400吨左右，公司投入60万元，兴建大型蓄水池，在不影响产品质量的同时，经过反复测试不同时间漂洗水的导电率、水质含量来进行有效控制，严格按测定的产品漂洗时间漂洗，对每一批次产品的后期漂洗水进行回收，作为下一批次的前道漂洗，反复利用。同时，对隔套降温水、冷凝器循环水统一进入蓄水池，重复回收套用，年节约水资源费用43.2万元。

    节能降耗给争妍化工带来了经济效益，也赢得了社会效益。该公司成为南通市循环经济先进单位。